Ukrainian
Summary:На основі синергетичного підходу розглянуто моделі втрати працездатності вузлів тертя. З позицій технологічного спадкування експлуатаційних показників запропоновані заходи щодо забезпечення якістю виробів. Розроблено математичну модель успадкування показників якості в життєвому циклі виробу, що описує різні режими поведінки при виробництві та застосуванні технічних систем. Сформовано основні положення системного підходу до проблеми механіки технологічного спадкування. Розроблено концепцію технологічного спадкування стану поверхневого шару в термінах механіки деформування і руйнування у вигляді сукупності функціоналів, що описують основні закономірності перенесення властивостей за операціями механічної обробки різанням і поверхневим пластичним деформуванням з подальшою експлуатацією деталей в умовах програми циклічних навантажень. Запропоновано класифікацію граничних станів машини та її компонентів. Надані методичні положення, що дозволяють визначати ресурс, відображають імовірнісний характер несучої здатності деталей і варіацію умов експлуатації, залежну поведінка компонентів і складну логіку граничних станів машини, її складових частин. Створена методологічна основа управління конструктивно-технологічними властивостями машини як багаторівневого ієрархічно структурованого ресурсного комплексу при проектуванні, виготовленні та експлуатації.
Russian
Summary:На основе синергетического подхода рассмотрены модели утраты работоспособности узлов трения. С позиций технологического наследования эксплуатационных показателей предложены мероприятия по обеспечению качеством изделий. Разработана математическая модель наследования показателей качества в жизненном цикле изделия, описывающая различные режимы поведения при производстве и применении технических систем. Сформированы основные положения системного подхода к проблеме механики технологического наследования. Разработана концепция технологического наследования состояния поверхностного слоя в терминах механики деформирования и разрушения в виде совокупности функционалов, описывающих основные закономерности переноса свойств по операциям механической обработки резанием и поверхностным пластическим деформированием с последующей эксплуатацией деталей в условиях приложения циклическихнагрузок. Предложена классификация предельных состояний машины и ее компонентов. Представлены методические положения, позволяющие определять ресурс, отображающие вероятностный характер несущей способности деталей и вариацию условий эксплуатации, зависимое поведение компонентов и сложную логику предельных состояний машины, ее составных частей. Создана методологическая основа управления конструктивно-технологическими свойствами машины как многоуровневого иерархически структурированного ресурсного комплекса при проектировании, изготовлении и эксплуатации